Dans le cadre des industries pétrolière, gazière et chimique, la sécurité est primordiale. Elles travaillent avec des matériaux qui peuvent être dangereux, donc elles doivent faire preuve d'une extrême prudence dans leur manipulation. Dans les situations impliquant des matières dangereuses, même la plus petite erreur peut entraîner un accident. C'est pourquoi les entreprises de ces secteurs prennent de nombreuses mesures pour assurer la sécurité de tous. L'une des approches utilisées pour prévenir ces accidents est la méthode Double Isolation et Purge (DBB). Elles utilisent ce système pour maintenir les matériaux séparés, en sécurité et contenus, ce qui a considérablement réduit la probabilité d'accidents. Sev-valve vanne à bille double isolation et purge sont robustes. Ces vannes sont solides, fiables et sécurisées. Elles sont uniques dans leur capacité à empêcher les fuites et à séparer les matériaux, même sous une pression importante. Cela est extrêmement important car les matériaux traités peuvent être nocifs s'ils sont libérés dans l'environnement. Ces vannes aident à empêcher que les matériaux avec lesquels les entreprises travaillent ne fuient ou ne deviennent incontrôlables.
Ce système de Double Isolation et Vidange se compose de deux vannes d'isolation et d'une vanne de vidange. Les vannes d'isolation sont importantes car elles aident à isoler le matériau de tout le reste du système. Elles créent des barrières imperméables à toute fuite ou déversement. Il est également important d'avoir une vanne de vidange pour éliminer tout liquide qui pourrait se trouver entre les deux vannes d'isolation. Lorsque la vanne de vidange est ouverte, tout liquide piégé s'écoulera. Alors, quel est l'intérêt ? L'intérêt est que le système est sûr et fonctionne correctement. Il y a deux vannes d'isolation qui sont fermées. Cela crée une double barrière qui bloque immédiatement et efficacement tout mélange avec l'environnement ou dans l'environnement. C'est très important. Ces vannes vanne à boule en acier inoxydable ont plusieurs avantages par rapport aux vannes simples ordinaires. Premièrement, comme je l'ai dit plus tôt, il y a une double barrière, ce qui signifie qu'elles sont plus sûres. C'est-à-dire, même si une vanne ne fonctionne pas, il y aura une deuxième barrière qui empêchera la fuite de liquide ou de gaz. En raison de cela, il n'est pas nécessaire d'avoir une seconde vanne, ce qui économise de l'argent et augmente donc l'économie de maintenance. Deuxièmement, elles sont assemblées beaucoup plus compactement. Dans de nombreuses industries, comme la construction des halls, la taille de l'équipement est importante. Comme vous pouvez l'imaginer, plus tout est assemblé de manière compacte, mieux c'est. Troisièmement, elles sont plus faciles à assembler. C'est un grand facteur : plus il est facile de faire quelque chose, moins il y a de chances que cela soit mal fait. Ces vannes doivent assurer la sécurité de tout. Ce sont les vannes utilisées dans les secteurs pétrolier, gazier et chimique. Bien sûr, il est nécessaire de choisir des vannes fabriquées avec des matériaux fiables, et qui peuvent fonctionner longtemps.
La sécurité est très importante pour sev-valve. Ils effectuent des tests sur leurs vannes pour garantir la sécurité et le bon fonctionnement dans diverses conditions. Ils conçoivent ces industrie de la vanne à bille pour la sécurité et observent la performance des vannes pour s'assurer qu'elles sont aussi sûres que toutes les instances internationales s'y attendent.
Le Double Blocage et Purge a été développé au fil des années pour mieux répondre aux besoins des industries pétrolière, gazière et chimique. Ainsi, le principe fondamental de cette technologie repose sur la création d'une double barrière qui évite intrinsèquement tout mélange ou contamination du matériau manipulé.
En appliquant des principes d'ingénierie, de dynamique des fluides et de science des matériaux, les ingénieurs chez Sev-valve conçoivent des vannes qui ne sont pas seulement fiables et sûres, mais également efficaces. Cela garantit que leurs vannes DBB offrent les meilleures performances en termes de sécurité, d'isolation et de non-fuite.
Proposer des produits sur mesure à nos clients constitue un blocage double et une purge (Double block & bleed) de nos efforts constants visant à améliorer notre technologie. Nous proposons des vannes non standard, des colliers et des produits industriels spéciaux. Conformément aux spécifications de nos clients, et en nous appuyant sur notre technologie de recherche et développement ainsi que sur notre expérience en conception et en fabrication, nous fournissons des produits plus stables, fiables, sûrs et économiques.
SEV VALVE est un fabricant de premier plan de vannes industrielles en Chine. Elle possède toutes les qualifications requises pour fabriquer des vannes industrielles robustes, capables de résister aux conditions les plus exigeantes, notamment dans les applications Double block & bleed (double obturation et purge) dans les secteurs du pétrole, du gaz, des raffineries, de la chimie, de la marine, de l’énergie et des pipelines. Nous entretenons des relations à long terme, fiables et collaboratives avec plus de 200 entreprises à travers le monde.
Spécialiste des solutions Double block & bleed, notre entreprise est certifiée selon les normes API 6D, ISO 9001 et d’autres référentiels. Nous nous engageons à fournir à nos clients des produits de haute qualité ainsi que des conseils techniques avisés. Nous proposons également des solutions innovantes dans le domaine de la chaîne d’approvisionnement afin d’accroître l’efficacité opérationnelle de nos clients.
Les principaux produits de SEV comprennent des robinets à boule, des robinets à vanne et des clapets anti-retour fabriqués en WCC, WCB et CF8M. Double obturation et purge, CF3M, LCB, LCC, LF2, A105, 304 ou 316, 304L, F51, titane et monel, ainsi que bien d'autres matériaux. La plage de pression s'étend de 150 lb à 2500 lb (0,10 MPa à 42 MPa) et les dimensions vont de 1/2" à 48" (DN6 à DN1200). SEV est capable de produire des robinets pouvant fonctionner dans une plage de températures allant de -196 °C à 680 °C. Ces robinets ont été conçus et fabriqués conformément aux normes ASME, ANSI, API, DIN et JIS.
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